A partir d'un moule en alu (pour créer une pièce).

A partir d'un moule en silicone (pour dupliquer une pièce).

Définition de la forme de la pièce,

ici à partir d'une image numérique.

Enduire la pièce à l'aide d'un silicone dit "light" (fluide et très précis)

Réalisation d'un patron du moule.

Peut être réalisé en info à partir d'une photo mise à l'échelle.

On peut également se servir de "l'out line"d'une modélisation 3D.

Avant la prise du silicone "light", comprimer par dessus un silicone plus dur ("putty").

Découpage du moule sur une tôle d'alu (5 dixiemes).

Utilisation d'une cisaille. Toujours penser à faire un moule plus grand que la pièce car lors du découpage des surextensions (apres la stratif) le résultat ne reflète pas les coups de cisaille.

Mise en forme du moule à l'aide de gabaris.Je modifie maintenant les moules en alu de forme complexe à l'aide de silicone.Eviter à tout prix les angles vifs lors des pliures de l'alu, car c'est la que les bulles se nichent lors de la stratif'

renforcer le moule à l'aide de plâtre (rouleau hospitalier...)

Essayage du moule "in situ"...

cirage du moule,

1. technique habituelle: il faut piquer de la cire à ta mère pour cirer les moules (c'est pas une contrepeterie)...

2. mon expérience: si l'intrados du moule est parfait, sachant que l'état de surface final de la pièce en est le reflet, on peut éviter le cirage, la pièce sera dure à démouler, le moule certainement pas réutilisable mais le résultat est bluffant (pas besoin de poncer/vernir).

Mes plus belles pièces ont été faites sur des tôles d'alu 5/10 trouvées chez casto, protégées par un film plastique(bleu): on met en forme la tôle et on enlève le film protecteur juste avant la startif avec l'impression de bosser sur un miroir.

Retouche du moule au bistouri pour facilité le démoulage

Démoulage du modèle

Voila, voila, à partir de maintenant , la technique est la meme quelque soit le moule utilisé...

C'est la stratification à proprement parler.

A moins d' avoir des potes aux urgences,

il est conseillé d'avoir des gants un masque et des lunettes

Réalisation d'un patron pour le tissu de carbone

Il est possible de réutiliser le patron du moule en alu.

Le nombre de couche: de 2 (très élastique) à 20 (très solide).

Attention, lors de la découpe du tissu, une fine poussiere

de carbone se disperse, elle est extrèmement conductrice et fait

griller les appareils élèctriques, notament les Alim de PC !!!!!

2 Techniques:

Au polyesther

Mélanger la base et le durcisseur dans les proportions indiquées (utiliser une seringue pour doser le durcisseur)

A l'epoxy

Mon "expérience" m'a amené à utiliser 37% de durcisseur (utiliser une balance précise...)

Soit: 1. poser le récipient sur la balance,

2. faire la tare

3. verser l'époxy, noter la masse

4. multiplier cette masse par 1,37

5. verser le durcisseur jusqu'à cette limite

.

Le polyesther prend plus vite, est moins toxique et est plus facile à trouver (casto). L'epoxy est plus plus transparente laisse mieux voir le tissu .

Pour simplifier je vais traiter la réalisation au polyesther (moins toxique).

Enduire l'interieur du moule avec du Gel coat (résine épaisse) il faut bien comprendre que c'est ce coté de la pièce qu'on verra, donc: il faut qu'il y ai le moins de bulles possible et que cette couche soit la plus fine possible (le gel coat n'est pas parfaitement translucide et risque de "masquer" un peu le tissus apres démoulage),, contrairement aux idées reçues je pense qu'il ne faut pas attendre qu'il commence à durcir (état dit de résine "amoureuse"),et donc poser tout de suite après le tissus préalablement imbibé de résine en faisant en sorte de toujours chasser les bulles.

Un petit truc: lorsque vous posez les différentes couches de tissus imbibées de résine, n'hésitez pas à changer plusieurs fois de gants sinon ils deviennent collants.

Laisser durcir, pendant la prise tu peux (ce n'est pas obligatoire) utiliser une étuve pour augmenter la température et donc diminuer le temps de prise et augmenter les qualités mécaniques, tu peux également te servir d'une pompe à vide pour éviter les bulles...

L'idéal est de combiner ces 2 avantages en utilisant le début du cycle d'un autoclave médical...

Autre exemples de systeme "D": mettre la piece dans un sac poubelle branché à une pompe à vide, le tout enveloppé dans une couverture chauffante.

TOUT CELA EST FACULTATIF

 24 heures Puis démouler

L'utilisation d'une première fine couche de gel coat lors du moulage permet en général un état excellent dès le démoulage (surtout si vous n'avez pas utilisé de cire de démoulage). J'insiste encore sur le fait que l'idéal est de ne pas avoir à poncer/ vernir.

Si ce n'est pas le cas, il faut boucher les trous au gel coat ( si vous avez utilisé de la cire, pensez à dégraissé la pièce avant (alcool)) puis poncer, mais je pense que l'utilisation de gel coat par dessus la pièce compromet le résultat final, on repère facilement l'épaisseur de gel coat dans les trous...

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Meulage.

Ponçage (papier à l'eau 125 à 1000)

Puis polissage.

Vernir (si ponçage)

Soit au pinceau: avec du polyuréthane syntilor satiné incolor légèrement dilué...

Soit à la bombe (hybride polyuréthane et acrylique), pour avoir un état brillant il faut passer 5 ou 6 couches très fines (en brouillard) en attendant 10 min entre chaque couche..